公司業務
石油化工行業，普遍存在一個車間內生產裝置較分散、內操操作室分開辦公，外操巡檢線路長，對易燃易爆防范要求高，車間對裝置現場較難操控管理，生產工藝復雜、車間時常根據生產工藝情況進行裝置工藝整改調優，現場計量儀表少、計量不準，我公司針對石油化工行業煉油板塊裝置現狀，成功地為煉油板塊加強車間內部管理，實行班組成本核算、績效考核提供了解決方案，實現裝置班組完全成本核算，車間關注可控成本，班組齊心協力開展成本控制“比、學、趕、幫、超”，實現中石化行業四型班組（安全、學習、創新、和諧）建設，中石油行業五型班組（技能、效益、管理、創新、和
石油化工行業，在對裝置安全生產要求高，生產產品有毒有害，國家對三廢的排放處理要求高，車間對現場較難操控管理，加之車間時常根據生產工藝情況進行裝置檢維修，現場計量儀表不準，我公司針對石油化工行業化工板塊裝置現狀，成功地為化工板塊加強車間內部管理，實行班組成本核算、績效考核提供解決方案，在系統中體現車間內部精細化管理，將精細化管理理念轉化為職工的自覺行為，將車間內部管理網絡電子化，形成廣大員工齊心協力開展成本控制“比、學、趕、幫、超”的良好局面。
煤化工行業是新型的化工行業，生產工藝是以煤作為原料進行氣化生產甲醇，通過甲醇制烯烴工藝，生產產品聚乙烯、聚丙烯，生產成本低、效益好，對裝置安全生產要求性高，生產過程中的副產品有毒有害，國家對三廢的排放處理要求高，煤化工板塊的MES系統處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行，其采集、收納的數據直接供給車間以上各單位應用，車間在經濟核算、績效考核等方面均處于人工統計階段，為加強成本管理和核算工作，將公司年初下達的預算指標分解、落實到各個機關部室、車間、裝置
熱電公司、石化行業的熱電廠、煤化工行業的熱電廠的生產工藝相同，都是使用煤燃燒鍋爐產生蒸汽、蒸汽發電，送電并入國家電網，按國家電力公司要求，峰段時多送電、谷段時多用電，要求核算發電成本及效率，分峰平谷段時間核算用電電力成本，我公司針對熱電行業鍋爐、氣機、化學水處理、變電站裝置生產工藝，為實現熱電廠班組成本核算、績效考核成功提供解決方案，實現熱電廠發電成本及效率核算，受電、送電、用電過程按熱電廠要求核算峰平谷段時間用電成本，為車間精細管理化提供可控手段，實現車間內部管理規范化、流程化、網絡電子化。
石化行業的機電儀板塊屬于檢維修作業性質，一般為輔助生產單位，員工上班時間與公司機關、車間管理人員相同，不連續作業，需要對員工當班期間進行檢維修作業的工作時間，工作效率，物料、零部件領用消耗及庫存進行核算、管理、考核，我公司針對機電儀板塊檢維修作業的特點，成功地為機電儀板塊加強車間內部管理，實行工時核算、單機核算、單車核算、設備包機作業核算、及物資庫存管理提供解決方案，為車間內部精細化管理，提高員工成本控制意識、并為公司內部財務成本核算提供一手準確的信息資料。
在加工制造業和運輸業的生產與經營過程中，儲運是一個不可缺少的重要環節，特別是液態介質（如原油、成品油、輕烴等）的存儲、計量、核算和管理尤為重要。石化行業的儲運過程，包括原料油進廠的計量、化驗、收卸（船運、鐵運）、儲存環節、煉制成成品油后的化驗、計量、儲存環節，成品油出廠的化驗、計量、收卸（船運、鐵運）環節，在整個作業過程中，需要計量進出廠油品的數量、化驗進出廠油品的質量，
環保是世界的主題，與每個人的生活息息相關，國家對參與生產、供應、銷售有毒有害危險品物質的行業安全上有明確的要求、對廢液、廢氣、廢渣的排放處理出臺了有關規定，石化行業執行國家的環保政策責無旁貸，我公司針對石化行業環保板塊裝置現狀，成功地為環保板塊加強車間內部管理，實時動態監控三廢排放是否符合要求提供了解決方案，實現公司在抓平衡、保安環前提下，促設備完好、提成本效益目標。